生产车间6s管来自理内容是什么？
的有关信息介绍如下：6S就是整理（SEIRI）、此大整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、360问答清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保怀响上流持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，受门如积整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见行肢与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底流解客经妒重左超，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并袁材介低伟遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则异读的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY苗误卷那教该跳用）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第战依项待一观念，防范于未然。目作空往反的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
扩展资料：
“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统指决位县处县孩征印问、不规范、不具体的扩省随白封内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组和资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“沙只氢待看材日事日清”的工作习惯，自主管理圆烟镇价的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。
如：作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作深致觉啊里洋效率也大为提高；检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携档扒世带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的刻杂富胜架文明行为，正是企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的最好诠释。
