齿轮变位系数来自计算公式

齿轮变位系数来自计算公式

问题补充说明：斜齿轮断面变位系数怎么算 或者怎么样求斜齿轮的齿顶高？

计算公式

分度圆直径dd=mz

齿厚s映北乐敌s=m(π/2+2xtgα)

似省发异专说影石察娘打啮合角α'invα'=invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2)或cosα'配征参地们承=a/a'cosα

节圆直径d'd'=dcosα/cosα'

中心距变动系数y

齿高变动系数σσ=x1+x2-y

齿顶高haha=(ha*+x-σ)卫声村散m

齿根高hfhf=(ha*+c*-x)m

齿全高hh=(2快居指代管ha*+c*-σ)m

齿顶圆直径dada=d+2ha

齿根圆直径dfdf=d-2hf

中心距a'a'=(d1'+d2')/2

公法线长度WkWk=mcos蛋α[(k-0.5)π+zinvα]+2xmsinα

分度圆齿厚、齿槽宽和公法线长度的计算

s=m(π/2+2xtgα)

e品药前测列=m(π/2–2xtgα)

Wk=mcosα[(k-0.5)π+zinvα鱼纸]+2xmsinα

k=αmz/1800+0.5

αm-----半径为rm=r+xm的圆周上的压力角。

啮合角α'与总变位系数x三请脱法模讲继1+x2的关系

invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2)+invα

齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数，加工标准齿轮时，没型齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。

除了圆锥齿轮有时采校识政父然速用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。

扩展资料：

主要功用：

(1)减小齿轮传动的结构尺寸，减轻重量在传动比一定的条件固财听量指态跟李天下，可使小齿轮齿数zl<zmin，从而使传动的结构尺寸减鲜住菜言对小，减轻机构重量。

(2)避免根切，提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1<zmin时，可以利用正变位避免根切，提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对α=20°时，Zmin=17。

(3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’>α的正传动时，由于齿廓曲率半径增大，故可以提高齿面的接触强度。

(4)提高齿面的抗胶合达急毫妒图富北标乱耐磨损能力采用啮合角α’>α冲划罗内河械校香的正传动，并适当分配变位系数xl、x2，使两齿轮的最大滑动率相等时，既可降低齿面接触应力，又可降低齿面间的滑动率以提做歼高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。 

(5)配凑中心距当齿数z1、z2不变的情况下，啮合角α’不同，可以得到不同的中心距，以达到配凑中心距的目的。

(6)修复被枯胡猜磨损的旧齿轮齿轮传动中，小齿轮磨损较重，大齿轮磨损较轻，可以利用负变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用，重配一个正变位小齿轮，这就节约了修配时需要的材料与加工费用。

参考资料：百度百谓药书很赵做二叫科--变位系数