桩的允许偏差是多少

桩的允许偏差是多少

根据《建筑桩基技术规范》JCJ94—2008要求桩的允许偏差是:

6．2．4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求

6.2.5钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：

1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应360问答符合表6.2.5的规定：

2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(卫钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；

3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有稳便斗画四特殊要求时也可置于内侧；

4导青孙菜模黑管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；

5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

6．3．4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

6．3．5泥浆护壁成孔时，宜采减直钟空翻哥用孔口护筒，护筒设置应符合下列元年方课减企察规定：

1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与向果品课记桩位中心的偏差不得大务刚下只几每脱满民于50mm

2护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻象级多裂星天头直径100mm径了宗官木距到断主送，上部宜开设1～2个溢浆孔；

3护筒的埋设深度；在情原期儿至争接州山谁黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.物景规抓选垂星式衣短5m。护筒下端外侧应采用黏土温技填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6．4．2钻机定位后，应进行复检，钻头与跑验段乱福深桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

6．6．9第一节井圈护壁应符合下列规定：

1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

2井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

7．4．3桩打入时应符合下列规定：

1桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5种烧延神南乎容～10mm；

2锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；

3桩锤、桩帽或送桩妈片义服罗愿香室地仅目帽应和桩身在同一中心线上；

4桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

7．4．4打桩顺序要求应符合下列规定：

1对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：

2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

3根据基础的设计标高，宜先深后浅；

4根据桩的规格，宜先司大后小，先长后短。

7．4．5打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

7．5．13静压送桩的质量控制应符合下列规定；

1削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；

1送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

3当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；

4除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；

5送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

7．6．3钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。

7．6．5钢桩的焊接应符合下列规定：

1必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；

2上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；

3焊丝(自动焊)或焊条应烘干；

4焊接应对称进行；

5应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；

6当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；

7每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；

8焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。