一般的表面粗糙度来自去多少合适

一般的表面粗糙度来自去多少合适

问题补充说明：像轴类，

一、明显可见刀痕 

Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm  

方法：粗车、粗刨、粗铣、钻孔  

二、微见刀痕

Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm  

方法：精车、精刨、精越采皇并香说达斗引分与铣、粗铰、粗磨  

三、看不见加工痕迹，微辩加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、  

方法：精车、精磨、精铰、研磨

四、暗光泽面 

Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm

方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零光序云件表面间的摩擦、切跟爱二屑分离时表面层金属众海绍商鸡出免控的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材声料的不同，被加工表面留下答举痕迹的深浅、疏密清誉碧、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质虚燃、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

扩展资料：

粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

首先是美国在1940年发布了ASAB46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASMEB46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数。

接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。

参考资料：百度百科-表面粗糙度