轮廓度的计算公式

轮廓度的计算公式

国标(ISO 1101，IDT)与美标(ASME)中线轮廓的计算方式不同，在国标中，线轮廓度计算线轮廓度按照极大和极小偏差的绝对值较大值的两倍计算。在美标中，计算与极大值与极小值的分布有关，当极大值与极小值在理论轮廓同侧时，取极大值绝对值作为轮廓度测量结果，当极大值与极小值分布在理论轮廓两侧时，取极大值和极小值绝对值的和作为轮廓度测量结果。

计算公式：

零件测量轮廓的极限偏差分别为+0.15，-0.1，此零件线轮廓度测量值为ASME：|+0.15|+|-0.1|=0.25 ISO：|+0.15|×2=0.3。

轮廓度的计算公式

轮廓度手动无法计算。

轮廓度是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准，从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。

扩展资料：

线轮廓度传统误差检测方法：

传统的表面轮廓术误差测量方法包括轮廓仪测量、剖面轮廓仪测量、光学跟踪轮廓仪测量和三坐标测量。前三种测量方法在测量前需要一个理论轮廓模板。由于理论轮廓样的制作比较困难，因此该测量方法适用于批量生产过程中对一类零件的检验。

该三维坐标测量装置不需要轮廓模板，只需要CAD数学模型（零件的三维设计图），测量方法适用于任何场合，测量数据可靠。目前，采集物体表面三维坐标的测量装置和方法多种多样，原理也各不相同。

根据探头是否与零件表面接触，可分为接触型和非接触型。接触测量方法通常用三坐标测量机表示。CMM测量精度高，对环境（如：温度、湿度、抗振动等）要求也高。由于探头是在工件上逐点测量的，所以测量速度很慢。

另外，被测零件的材料不能太软，尺寸不能太大，不能容易变形。非接触测量通常用结构光来表示。该测量方法一次获得物体表面的数据较多（点坐标），测量范围大，对被测物体的材质没有要求。特别适用于大面积易变形覆盖件的测量。