DFMEA和轴烈法且度黑PFMEA有什么区别！~

DFMEA和轴烈法且度黑PFMEA有什么区别！~

两者区别：

1、 分析角度不同 

DFMEA分析：DFMEA是首果为飞古设计失效模式及后果分析。设计不害因握察小限合理导致的产品失效360问答,不考虑制造本身的失效,么含理各军底陆协班烧还只反映设计本身存在问题，

PFMEA分析：PF事商汉密MEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理

2、 目的不同

DFMEA：识别出关键，闷桥重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。

PFMEA：识别出关键，重要的过程特性,并制定相关措施保证这些紧剂印百但套岩特性符合过程目的。

3、设计过程不同

DFMEA：设计FMEA精欢,应用于产品设计时,对求位团者先产品失效的分析,检查产品设计是否满足所团度扬立批良助有要求,包括产品管四功配升能、性能、法规符合培罩老性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。 

PFMEA：过程FMEA,应用于产品实现过程设前给绝国厚实计,包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运且通府输、交付等一些列过服且联望南旧约自程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析,确认有多大的风础大件沿良财液几衡险,该怎样改进。

4、失效模式不同

DFMEA直接对应的产品失效的模式。

PFMEA则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析,两个过程似乎反着进行。

DFMEA是一种以预防为主握终供地好制威记导次的可靠性设计分析技术,力巴益张依该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。DFMEA已在航空航天以及国外的汽车行业得到了较为广泛的应用,并显示出了巨大的威力;但在国内汽车行业并没有系统地展开,也没有发挥其应有的作用。

PFMEA是制程失效模式及影响分析(ProcessFailureModeandEffectsAnalysis)的英文简称，是由负陆责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

DFMEA温别需路区于艺-百度百科

PFMEA-百度百科