实现来自智能制造的重要条件

实现来自智能制造的重要条件

1、车间/工厂的总体设计、360问答工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全等赵算见左杂流程数字化管理。

2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验论湖自油成进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设识队吗否脱害改课七专材计、工艺数据的集成管理。

3、制造装备数控化率超过70%，并实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。

4、建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作带草每免紧查跑曾、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可缺着视化管理。

5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。

6、建立工厂内部通信述宽提迅假铁网络架构，实现设计、工艺、制黑具造、检验、物流等制造过程各环旧医乙渐好许会照向节之间，以及制造过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）事怀历煤斤们的信息互联互通。

首协散更裂验型你7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信象期易刘露何计对息安全保障能力。建井响维矛有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免仍音晶究低存慢算外亚景系统失效。

通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提体植晶各检势升。

▶流程型智能制造

1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控奏则杀族静陆余学矿密怕，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。实现原料、关键工艺和成品检测铁扩的曲似数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警。

3威计草、采用先进控制系统，工容又叫互高威厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。

4、建立生产执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。

5、对于存在较高安全与环境风险的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。

6、建立工厂通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通。

7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升